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13 Jahre Erfahrung mit fachmännisch entwickelten Kabellösungen von FARSINCE.

Sorgfältig gefertigt. Geprüfte Qualität.

Von der Designvalidierung bis zur Serienproduktion liefert Farsince zuverlässige Verbindungsprodukte mit gleichbleibender Qualität und kontrollierten Prozessen.

Globale Produktionspräsenz

Produktionskapazitäten an mehreren Standorten in China, Vietnam, Thailand und Mexiko sind darauf ausgelegt, Kosten, Compliance und Lieferfähigkeit auf den globalen Märkten zu optimieren.

CN
CN
China
keine Daten
Vollständige Lieferkette
Vollständiges Produktsortiment
Komplexe und hochpräzise Baugruppen
keine Daten
VNTH
Vietnam / Thailand
keine Daten
Kosteneffiziente Produktion
Zolloptimierter Export
Ausgewählte Produktkategorien
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MX
MX
Mexiko
keine Daten
Fertigung in Küstennähe
US-Marktfreundlich
Kürzere Lieferzeit, kein Seefracht
keine Daten
Alle Anlagen befolgen einheitliche Qualitätsstandards und Prozesskontrollen.

Fertigungskapazitäten

keine Daten

Fertigungsprozess und Ausrüstung

Jedes Farsince-Projekt durchläuft einen strukturierten und wiederholbaren Produktionsprozess. Von der Rohmaterialaufbereitung bis zur Endkontrolle ist jeder Schritt definiert, dokumentiert und unter kontrollierten Bedingungen ausgeführt, um eine gleichbleibende Qualität bei Prototypen und Serienproduktion zu gewährleisten.

Massenkabel-Produktionsprozess

Rohkabel- und Drahtproduktion von der Kupferverarbeitung bis zur Extrusion von ummantelten Kabeln

Drahtzeichnung
Hochreine Kupferstäbe werden durch Präzisionsdüsen gezogen, um den Durchmesser zu reduzieren und den erforderlichen Leiterquerschnitt bei kontrollierten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Glühen
Wärmebehandlungsverfahren, bei dem gezogener Kupferdraht weicher gemacht wird, um Flexibilität, Duktilität und Leitfähigkeit für optimale elektrische Leistung zu verbessern.
Zinnplattierung
Durch das Aufbringen einer Zinnschicht auf Kupferleiter wird die Korrosionsbeständigkeit erhöht, die Lötbarkeit verbessert und die Oxidation bei langfristiger Nutzung verhindert.
Strandung
Mehrere Drahtlitzen werden miteinander verdrillt, um einen einzigen Leiter zu bilden. Dies erhöht die Flexibilität bei gleichzeitiger Beibehaltung der Leitfähigkeit und Strombelastbarkeit.
Verdrehen
Isolierte Leiter werden paarweise mit präziser Schlaglänge verdrillt, um Übersprechen zu minimieren und die Signalintegrität bei der Datenübertragung zu gewährleisten.
Flechten
Um den Kabelkern vor elektromagnetischen Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) zu schützen, wird ein gewebtes Kupfer- oder verzinntes Kupfergeflecht angebracht.
Extrusion
Isolier- oder Mantelmaterial (PVC/LSZH/PE) wird unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck über die Leiter oder Kabeladern extrudiert, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
Rollen & Verpacken
Die fertigen Kabel werden in kontrollierten Längen auf Spulen oder Trommeln aufgewickelt, mit den entsprechenden Spezifikationen versehen und für den Versand verpackt, um die Produktintegrität zu gewährleisten.
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Kabelkonfektionierungsprozess

Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt integrieren wir Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in jeden Schritt durch vollautomatisierte und digitalisierte Prozesssteuerung und liefern Ihnen so überlegene und konsistente Konnektivitätslösungen.

Automatisches Schneiden
Präzisionsautomatische Schneidsysteme gewährleisten gleichbleibende Kabellängen und minimieren den Materialverbrauch bei der Serienfertigung.
Laserschneiden
Laserbasiertes Schneiden ermöglicht ultrapräzise Abmessungen für Hochfrequenzkabel und Spezialanwendungen, die eine minimale thermische Belastung erfordern.
Heißlöten
Kontrolliertes Wärme- und Drucklöten für zuverlässige Verbindungen in Flachkabeln und Flachbandkabelkonfektionen.
Hochfrequenzlöten
Spezielle Löttechniken für die Signalintegrität bei hohen Geschwindigkeiten in fortschrittlichen Verbindungsbaugruppen und HF-Anwendungen.
Umspritzen & Spritzgießen
Kundenspezifisches Spritzgussverfahren für Zugentlastungen, Steckergehäuse und Schutzgehäuse zur Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit.
Lasergravur
Permanente Lasermarkierung von Kabeln und Steckverbindern zur Rückverfolgbarkeit, Teilenummern und Spezifikationen, ohne die elektrischen oder mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Inspektion
Mehrstufige Prüfung einschließlich Sichtprüfung, Maßkontrolle und Funktionsprüfung, um sicherzustellen, dass alle Baugruppen vor der Endverpackung den Spezifikationen entsprechen.
Abschließende Prüfung und Validierung
Umfassende elektrische und mechanische Prüfungen bestätigen Leistungsfähigkeit, Kontinuität und Konformität vor der Produktfreigabe.
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Hochentwickelte Fertigungsanlagen

Weltweit führende intelligente Maschinen bilden die Grundlage unseres gesamten Fertigungsprozesses – von der millimetergenauen Bearbeitung bis zum spannungsfreien Aufwickeln.

REELEX® Automatische Wickelmaschine mit Null-Spannung
Die revolutionäre „Rotationsaufbewahrungstechnologie“ eliminiert jegliche interne Kabelspannung beim Aufwickeln und verhindert so Signalbeeinträchtigungen. Sie gewährleistet Signalintegrität, Flexibilität und Lebensdauer der fertigen Kabel und präsentiert sich in einer ansprechenden Verpackung.
Präzisions-CNC-Schneide- und Abisoliermaschine
Schnittgenauigkeit von ±0,5 mm dank CCD-Bildverarbeitung, integriert Schneiden und Abisolieren (an beiden Enden und in der Mitte) in einer Maschine. Schafft einen präzisen physikalischen Bezugspunkt für jedes Kabel und gewährleistet so eine einwandfreie Verbindung in den nachfolgenden Prozessen.
Hochpräzisionsextruder
Ein fortschrittliches Extrusionssystem mit präziser Temperaturregelung und optimierter Düsenkonstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Isolierungs- bzw. Mantelstärke für alle Kabeltypen. Die Echtzeit-Durchmesserüberwachung und die Regelungstechnik sichern eine gleichbleibende Qualität und die Einhaltung strenger Maßtoleranzen.
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Qualitätsmanagement, Prüfung und Zertifizierung

Systematisches Qualitätsmanagement, umfassende Testmöglichkeiten und globale Zertifizierungen gewährleisten Produktzuverlässigkeit und Konformität.

Qualitätsmanagementsysteme

ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
Systematischer Ansatz zur Qualitätssicherung, kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit in allen Fertigungsprozessen
ISO 45001:2018
Arbeitsschutz und Sicherheit
Rahmenwerk für Arbeitssicherheitsmanagement, Gefahrenprävention und kontinuierliche Verbesserung der Gesundheit am Arbeitsplatz
ISO 14001:2015
Umweltmanagement
Reduzierung der Umweltbelastung, Abfallmanagement und Einhaltung nachhaltiger Produktionspraktiken
BSCI-zertifiziert
Soziale Compliance von Unternehmen
Ethische Arbeitspraktiken, Schutz der Arbeitnehmerrechte und soziale Verantwortung in globalen Lieferkettenabläufen
keine Daten

Testmöglichkeiten

keine Daten
Durchgangs- und Widerstandsmessung
Signalintegritäts- und Hochgeschwindigkeitstests
Isolationswiderstand und Durchschlagsfestigkeit
Spannungs- und Strombelastbarkeitsprüfung
keine Daten
keine Daten
Einführ-/Ausziehkraftprüfung
Dauerhaftigkeits- und Steckzyklusprüfung
Zug- und Zugfestigkeitsprüfung
Vibrations- und Stoßfestigkeit
keine Daten
Umweltprüfung
4 Testarten
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Temperaturwechsel und Thermoschock
Feuchtigkeits- und Salzsprühnebelprüfung
UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit
Entflammbarkeit und Brandklasse (UL94)
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Laborausrüstung

Temperatur- und Umweltprüfkammern
Temperaturbereich: -40 °C bis +150 °C
3D-Interferometer-Test
Analyse der Oberflächenstruktur im Nanometerbereich
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Zertifizierungen & Konformität

UL-gelistet, ETL-zertifiziert, RoHS- und REACH-konform
CPR-zertifiziert, CMR-geprüft, CMP-geprüft, CM/CMG
Automobilindustrie, Schifffahrt, Industrie, Telekommunikation
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Abstimmung mit UL, ETL und akkreditierten Laboren für Zertifizierungsprüfungen und Konformitätsnachweise. Produktspezifische Dokumentationen und Prüfberichte erhalten Sie von der Entwicklungsabteilung.
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Warum Farsince wählen?

Ingenieurtechnisch getriebene Fertigung mit systematischer Qualitätskontrolle liefert konsistente und zuverlässige Verbindungslösungen

Wareneingangsprüfung
Lieferantenqualifizierung und Materialprüfung
Prozessbegleitende Steuerung
Kontinuierliche Überwachung und Prozessvalidierung
Endabnahme
Vollständige elektrische und mechanische Prüfung
Verpackungs- und Versandprüfung
Schutz-, Kennzeichnungs- und Dokumentationsprüfung
Ingenieurgetriebene Fertigung
Prozessgestaltung und -optimierung unter Leitung technischer Expertise
Gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg
Gleichbleibende Leistung durch systematische Qualitätskontrolle
Flexible Anpassung und Skalierung
Flexible Produktion für kundenspezifische Anforderungen und Volumenänderungen
keine Daten

Lassen Sie uns Ihre Konnektivitätslösung entwickeln

Schildern Sie uns Ihre Anwendung und Ihre Anforderungen. Unser Ingenieurteam wird Ihnen praxisnahe Empfehlungen und technische Unterstützung geben.

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