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エンジニアリングされた製造。検証された品質。

設計検証から大量生産まで、Farsince は一貫した品質と管理されたプロセスを備えた信頼性の高い接続製品を提供します。

グローバル製造拠点

中国、ベトナム、タイ、メキシコの複数拠点の生産能力は、世界市場全体でコスト、コンプライアンス、納品を最適化するように設計されています。

CN
CN
中国
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完全なサプライチェーン
全製品ラインナップ
複雑かつ高精度な組み立て
データなし
VNTH
ベトナム / タイ
データなし
コスト効率の高い生産
関税最適化輸出
選択された製品カテゴリ
データなし
MX
MX
メキシコ
データなし
ニアショア製造
米国市場に優しい
リードタイムが短く、海上輸送が不要
データなし
すべての施設は一貫した品質基準とプロセス管理に従っています

製造能力

データなし

製造工程と設備

Farsinceのすべてのプロジェクトは、構造化された反復可能な製造プロセスに従っています。原材料の準備から最終検査まで、各ステップは定義され、文書化され、管理された条件下で実行されるため、試作品から量産に至るまで一貫した品質が確保されます。

バルクケーブル製造プロセス

銅加工から被覆ケーブルの押出までの生ケーブルおよび電線の製造

伸線加工
高純度の銅棒を精密ダイスで引き抜き、直径を縮小し、制御された機械的特性を備えた必要な導体ゲージを実現します。
アニーリング
引き抜かれた銅線を柔らかくし、柔軟性、延性、導電性を向上させて最適な電気性能を実現する熱処理プロセス。
錫メッキ
銅導体にスズコーティングを施すことで耐腐食性を高め、はんだ付け性を改善し、長期使用時の酸化を防止します。
座礁
複数のワイヤストランドを撚り合わせて 1 つの導体を形成することで、導電性と電流容量を維持しながら柔軟性が向上します。
ねじる
絶縁導体は正確な長さでペアにツイストされており、クロストークを最小限に抑え、データ伝送における信号の整合性を維持します。
編み込み
EMI/RFI シールドと機械的保護を実現するために、ケーブル コア上に編み銅または錫メッキ銅編組を適用します。
押し出し
絶縁材またはジャケット材 (PVC/LSZH/PE) は、均一な厚さを確保するために、温度と圧力を制御しながら導体またはケーブル コア上に押し出されます。
圧延と梱包
完成したケーブルは、制御された長さでリールまたはスプールに巻き取られ、仕様がラベル付けされ、製品の完全性を確保するために出荷用に梱包されます。
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ケーブルアセンブリプロセス

当社は、原材料から完成品に至るまで、完全に自動化されデジタル化されたプロセス制御を通じて、あらゆるステップに精度、信頼性、効率性を統合し、優れた一貫性のある接続ソリューションをお客様に提供します。

自動切断
精密自動切断システムにより、ケーブルの長さが一定に保たれ、大量生産における材料の無駄が最小限に抑えられます。
レーザー切断
レーザーベースの切断により、高周波ケーブルや熱の影響を最小限に抑える必要がある特殊用途に超精密な寸法を実現します。
ホットバーはんだ付け
フラットフレキシブルケーブルとリボンケーブルアセンブリの信頼性の高い接続を実現する、制御された熱と圧力のはんだ付け。
高周波はんだ付け
高度な相互接続アセンブリおよび RF アプリケーションにおける高速信号の整合性を実現する特殊なはんだ付け技術。
オーバーモールドと射出成形
機械的耐久性を強化するための張力緩和、コネクタ ハウジング、保護エンクロージャ用のカスタム射出成形。
レーザー彫刻
電気的または機械的特性に影響を与えずに、トレーサビリティ、部品番号、仕様を示すためにケーブルとコネクタに永久的なレーザー マーキングを施します。
検査
最終梱包前にすべてのアセンブリが仕様を満たしていることを確認するための目視検査、寸法検証、機能テストを含む多段階の検査。
最終テストと検証
包括的な電気的および機械的なテストにより、製品のリリース前にパフォーマンス、継続性、コンプライアンスが検証されます。
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高度な製造装置

世界をリードするインテリジェントな機械が、ミリメートル単位の精度の加工からゼロ張力のコイリングまで、完全な製造プロセスを形成します。

REELEX® ゼロテンション自動コイリングマシン
革新的な「回転収納」技術により、コイル巻き取り時のケーブル内部のストレスを完全に排除し、信号性能の低下を防ぎます。完璧なパッケージングにより、完成したケーブルの信号品質、柔軟性、そして耐用年数を保証します。
精密CNC自動切断・剥離機
CCDビジョンアライメントによる±0.5mmの切断精度で、切断と被覆剥ぎ(両端および中間部)を1台のマシンに統合。ケーブルごとに正確な物理的ベンチマークを確立し、後続工程における完璧な接続を保証します。
高精度押出機
精密な温度制御とダイ設計を備えた高度な押出システムにより、あらゆるケーブルタイプにおいて均一な絶縁体またはジャケット厚を実現します。リアルタイムの直径モニタリングと閉ループフィードバックにより、一貫した品質を維持し、厳格な寸法公差を満たします。
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品質管理、試験、認証

体系的な品質管理、包括的なテスト機能、および世界的な認証により、製品の信頼性とコンプライアンスが保証されます。

品質管理システム

ISO 9001:2015
品質管理システム
すべての製造プロセスにわたる品質保証、継続的な改善、顧客満足への体系的なアプローチ
ISO 45001:2018
労働安全衛生
労働者の安全管理、危険予防、継続的な職場の健康改善の枠組み
ISO 14001:2015
環境管理
環境影響の削減、廃棄物管理、持続可能な製造慣行の遵守
BSCI認証
ビジネスソーシャルコンプライアンス
グローバルサプライチェーン運営における倫理的な労働慣行、労働者の権利保護、社会的責任
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テスト機能

電気試験
4種類のテスト
データなし
導通と抵抗の測定
シグナルインテグリティと高速テスト
絶縁抵抗と誘電強度
電圧と電流容量の検証
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機械試験
4種類のテスト
データなし
挿入/引抜力試験
耐久性と嵌合サイクル試験
引張強度試験
振動と衝撃への耐性
データなし
環境試験
4種類のテスト
データなし
温度サイクルと熱衝撃
湿度および塩水噴霧試験
紫外線耐性と耐候性
可燃性と耐火性(UL94)
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実験装置

温度・環境試験室
範囲: -40°C ~ +150°C
高速信号のテストと検証
最大40 Gbpsのデータレートテスト
3D干渉計テスト
ナノメートルレベルの表面トポロジー分析
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認証とコンプライアンス

UL登録済み、ETL認証済み、RoHS REACH
CPR認定 CMR認定 CMP認定 CM/CMG認定
自動車 船舶 産業 通信
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UL、ETL、および認定ラボとの連携により、認証試験およびコンプライアンス検証を実施します。製品固有のドキュメントおよびテストレポートについては、エンジニアリング部門にお問い合わせください。
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Farsinceを選ぶ理由

体系的な品質管理を備えたエンジニアリング主導の製造により、一貫性と信頼性の高い接続ソリューションを実現します。

受入材料検査
ベンダーの資格と材料の検証
工程内管理
継続的な監視とプロセス検証
最終検査
完全な電気的および機械的なテスト
梱包と出荷チェック
保護、ラベル付け、文書検証
エンジニアリング主導の製造
技術的専門知識に基づいたプロセス設計と最適化
バッチ間で安定した品質
体系的な品質管理による一貫した出力
柔軟なカスタマイズとスケーリング
カスタム要件や数量変更に適応可能な生産
データなし

接続ソリューションを設計しましょう

お客様のアプリケーションと要件についてお聞かせください。当社のエンジニアリングチームが実用的な推奨事項と技術ガイダンスをご提供いたします。

電話: +86 574 8704 2335
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