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Hersteller von USB-zu-Seriell-Kabeln

Hersteller von USB-zu-Seriell-Kabeln | Farsince

Produktkategorien

Schnittstellenlösungen für Industrieanlagen und ältere Systeme. Farsince USB-zu-Seriell-Kabel ermöglichen eine zuverlässige Kommunikation zwischen modernen Computern und Industrieanlagen oder älteren Systemen. Unterstützte Schnittstellen sind RS232, RS485, RS422 und TTL sowie kundenspezifische Pinbelegungen für proprietäre Geräte.

Diese Kabel werden häufig in der SPS-Programmierung, in industriellen Steuerungen, Messgeräten, Sensoren und Kommunikationsgeräten eingesetzt, wo serielle Protokolle nach wie vor üblich sind.

OEM- und ODM-Kooperationsmodelle

Wählen Sie das Kollaborationsmodell, das Ihren Anforderungen und Fähigkeiten entspricht.

OEM
Sie liefern die vollständigen Designvorgaben. Wir fertigen präzise und unter strenger Qualitätskontrolle. √ Kundenspezifisches Design √ Farsince konzentriert sich auf Fertigung und Umsetzung √ Umfassende Prozesskontrolle und Qualitätssicherung
ODM
Wir arbeiten bei Design und Entwicklung zusammen. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unseren technischen Kompetenzen. √ Gemeinsame Entwicklung mit Farsince Engineering √ Designoptimierung und -validierung √ Schnellere Entwicklung und geringeres Risiko

Typische OEM- und ODM-Anwendungen

Konstruierte Konnektivitätslösungen für Hochgeschwindigkeits-, Industrie-, Infrastruktur- und kommerzielle Anwendungen.

Rechenzentrumsverbindung
Hochgeschwindigkeits-Kabelkonfektionen für Server- und Speicherinfrastruktur
Industrielle Automatisierung
Robuste Verbindungslösungen für Fertigung und Prozesssteuerung
Energie und Infrastruktur
Strom- und Signalkabel für erneuerbare Energien und Versorgungsunternehmen
Kundenspezifische Verbindungssysteme
Anwendungsspezifische Kabelkonfektionen für Spezialgeräte

Wer wir sind

Farsince ist ein global tätiger B2B-Hersteller, der sich auf kundenspezifische Verbindungslösungen und Kabelkonfektionen spezialisiert hat. Wir beliefern OEM-, ODM- und Projektkunden aus verschiedenen Branchen.


Unsere Organisation basiert auf ingenieurtechnischer Disziplin, strukturierten Prozessen und klarer Kommunikation. Wir gehen jedes Projekt mit technischer Präzision und dem Fokus auf eine planbare Ausführung an.


Wir unterstützen langfristige Kundenpartnerschaften durch gleichbleibende Qualität, flexible Fertigungsmöglichkeiten und partnerschaftliche Entwicklungsarbeit.


Mit strategisch günstig in Asien und Nordamerika gelegenen Produktionsstätten bieten wir unseren globalen Kunden Flexibilität in der Lieferkette und regionalen Support.

Warum Farsince wählen?

Ingenieurtechnisch getriebene Fertigung mit systematischer Qualitätskontrolle liefert konsistente und zuverlässige Verbindungslösungen

Wareneingangsprüfung
Lieferantenqualifizierung und Materialprüfung
Prozessbegleitende Steuerung
Kontinuierliche Überwachung und Prozessvalidierung
Endabnahme
Vollständige elektrische und mechanische Prüfung
Verpackungs- und Versandprüfung
Schutz-, Kennzeichnungs- und Dokumentationsprüfung
Ingenieurgetriebene Fertigung
Prozessgestaltung und -optimierung unter Leitung technischer Expertise
Gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg
Gleichbleibende Leistung durch systematische Qualitätskontrolle
Flexible Anpassung und Skalierung
Flexible Produktion für kundenspezifische Anforderungen und Mengenänderungen

Fertigungsprozess und Ausrüstung

Jedes Farsince-Projekt durchläuft einen strukturierten und wiederholbaren Produktionsprozess. Von der Rohmaterialaufbereitung bis zur Endkontrolle ist jeder Schritt definiert, dokumentiert und unter kontrollierten Bedingungen ausgeführt, um eine gleichbleibende Qualität bei Prototypen und Serienproduktion zu gewährleisten.

Massenkabel-Produktionsprozess

Rohkabel- und Drahtproduktion von der Kupferverarbeitung bis zur Extrusion von ummantelten Kabeln

Drahtzeichnung
Hochreine Kupferstäbe werden durch Präzisionsdüsen gezogen, um den Durchmesser zu reduzieren und den erforderlichen Leiterquerschnitt bei kontrollierten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Glühen
Wärmebehandlungsverfahren, bei dem gezogener Kupferdraht weicher gemacht wird, um Flexibilität, Duktilität und Leitfähigkeit für optimale elektrische Leistung zu verbessern.
Zinnplattierung
Durch das Aufbringen einer Zinnschicht auf Kupferleiter wird die Korrosionsbeständigkeit erhöht, die Lötbarkeit verbessert und die Oxidation bei langfristiger Nutzung verhindert.
Strandung
Mehrere Drahtlitzen werden miteinander verdrillt, um einen einzigen Leiter zu bilden. Dies erhöht die Flexibilität bei gleichzeitiger Beibehaltung der Leitfähigkeit und Strombelastbarkeit.
Verdrehen
Isolierte Leiter werden paarweise mit präziser Schlaglänge verdrillt, um Übersprechen zu minimieren und die Signalintegrität bei der Datenübertragung zu gewährleisten.
Flechten
Um den Kabelkern vor elektromagnetischen Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) zu schützen, wird ein gewebtes Kupfer- oder verzinntes Kupfergeflecht angebracht.
Extrusion
Isolier- oder Mantelmaterial (PVC/LSZH/PE) wird unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck über die Leiter oder Kabeladern extrudiert, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
Rollen & Verpacken
Die fertigen Kabel werden in kontrollierten Längen auf Spulen oder Trommeln aufgewickelt, mit den entsprechenden Spezifikationen versehen und für den Versand verpackt, um die Produktintegrität zu gewährleisten.

Hochentwickelte Fertigungsanlagen

Weltweit führende intelligente Maschinen bilden die Grundlage unseres gesamten Fertigungsprozesses – von der millimetergenauen Bearbeitung bis zum spannungsfreien Aufwickeln.

REELEX® Automatische Wickelmaschine mit Null-Spannung
Die revolutionäre „Rotationsaufbewahrungstechnologie“ eliminiert jegliche interne Kabelspannung beim Aufwickeln und verhindert so Signalbeeinträchtigungen. Sie gewährleistet Signalintegrität, Flexibilität und Lebensdauer der fertigen Kabel und präsentiert sich in einer ansprechenden Verpackung.
Präzisions-CNC-Schneide- und Abisoliermaschine
Schnittgenauigkeit von ±0,5 mm dank CCD-Bildverarbeitung, integriert Schneiden und Abisolieren (an beiden Enden und in der Mitte) in einer Maschine. Schafft einen präzisen physikalischen Bezugspunkt für jedes Kabel und gewährleistet so eine einwandfreie Verbindung in den nachfolgenden Prozessen.
Hochpräzisionsextruder
Ein fortschrittliches Extrusionssystem mit präziser Temperaturregelung und optimierter Düsenkonstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Isolierungs- bzw. Mantelstärke für alle Kabeltypen. Die Echtzeit-Durchmesserüberwachung und die Regelungstechnik sichern eine gleichbleibende Qualität und die Einhaltung strenger Maßtoleranzen.

Laborausrüstung

Temperatur- und Umweltprüfkammern
Temperaturbereich: -40 °C bis +150 °C
3D-Interferometer-Test
Analyse der Oberflächenstruktur im Nanometerbereich

Zertifizierungen & Konformität

UL-gelistet, ETL-zertifiziert, RoHS- und REACH-konform
CPR-zertifiziert, CMR-geprüft, CMP-geprüft, CM/CMG
Automobilindustrie, Schifffahrt, Industrie, Telekommunikation
Abstimmung mit UL, ETL und akkreditierten Laboren für Zertifizierungsprüfungen und Konformitätsnachweise. Produktspezifische Dokumentationen und Prüfberichte erhalten Sie von der Entwicklungsabteilung.
Kontaktieren Sie uns für ein wettbewerbsfähiges Angebot.
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